一、设备概述

本系列机床主要用于锯切冒口、有色金属，中、低碳钢，具有切削效率高、节能、锯口窄、节能省料、操作简单等特点，采用双立柱龙门卧式结构，可垂直锯切、也可水平锯切，提高了锯切效率和锯切精，是批量下料的理想设备（点击查看详细技术参数）。

二、机床各部分功能介绍

1、底座：底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时底座底部为水箱，供锯切过程中循环冷却用。

2、主传动：机床的主传动系统由主电机、减速机、主动轮等组成，减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速，以满足不同材料的锯切。

3、工作台：机床的工作台为圆形结构，伺服电机控制可360°回转定位，工作台上均布M16T型槽并预留定位，用于固定工装，可实现工装中心与工作台回转中心的快速定位，更换更方便快速；工作台底座由伺服电机滚珠丝杠驱动在直线导轨上前后移动实现水平锯切及纵向定位，位置参数化控制。

4、夹紧机构：加紧机构为专用工装，根据不同工件配置三套专用工装，满足三种型号产品的固定。

5、锯架：锯架是一个弓形结构，分为上、下锯架盒，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、从动紧轮、锯条导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

6、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。导向头为可变位式，由液压油缸驱动，垂直锯切时液压油缸驱动导向头使锯条垂直实现垂直锯切；水平锯切时液压油缸驱动导向头使锯条水平实现水平锯切。

7、锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的上端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过按钮控制油缸将锯带涨紧或松开，涨紧力根据液压系统设定。

8、冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分别在上、下导向座位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。

9、液压系统：液压系统由独立的液压站组成，主要由油箱、液压电机、油泵、电磁阀、油路块、过滤器、冷却器、油管等组成。

10、电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，同时配备电子手轮，方便对刀。