一、出现带锯条拉齿情况：

   1、选择的锯条型号不适合锯切要求：带锯条齿距过大或锯齿过密；
   2、锯切材料或者锯条本身没有固定好；
   3、切割时进给量过大，或者带锯条转速太快；
   4、锯床的钢丝刷停止工作，导致切削没办法排出；
   5、切削中使用的切削液浓度太低；
   6、如果工件移动也能引起带锯条拉齿。
二、最常见的带锯条断带情况：
   1、锯床的引导臂如果损坏会造成断带；
   2、引导臂之间的距离过大，或者导向块磨损；
   3、锯床的转盘转动周长太小也会导致带锯条断带，可选择窄一点的带锯解决；
   4、带锯条的张力过大；
   5、切割的进给量过大；
   6、如果是带锯条焊接处断带，那就是带锯条本身的焊接问题；
   7、带轮磨损。

三、带锯条使用时出现切斜：
   1、带锯条的齿尖被异常磨损；
   2、带锯条使用前，磨合不够；
   3、锯床引导臂之间的距离过大，或者所有引导臂没有在同一水平线上；
   4、锯床的侧导轮或者钨钢片被损坏，可以更换解决；
   5、带锯的张力过小；
   6、锯切的工件夹板松弛；
   7、带锯条的锯切速度太低；
四、使用过程中，带锯条齿尖磨损过快：
   1、带锯条使用前没有正常磨合；
   2、冷却液的浓度不够，或者用量太少；
   3、钢丝球磨损或损坏；
   4、切割的进给量不合适，或者带锯转速不合适；
   5、选择带锯条的齿形不适合；
五、切割工件的表面粗糙：
   1、带锯的转速过快，或者切割进给量过大；
   2、使用前带锯条没有正常磨合；
   3、检查带锯条齿尖是否磨损；
   4、检查钢丝刷，更换试一下；
   5、选择的带锯条锯齿偏大，不适合工件锯切；
六、锯切时出现振动：
   1、导向块没有调整好；
   2、带锯条的拉力过低；
   3、锯切的进给速度过快或过慢；
   4、工件没有装卡好；

        再次强调：为了能使带锯条达到最佳的使用效果和时间，在锯切前一定要对带锯条进行一段时间的磨合，建议时间为20—30分钟。